金华宁能热电有限公司（以下简称“宁能热电”）作为区域重点热电企业，高效始终聚焦生产提效、电驱动力节能降耗、赋能范本低碳转型发展目标，热电热电积极探索高端装备节能改造路径。设备树立双碳实践企业依托盘毂轴向磁通核心技术，节能降耗量身打造一体化工业节能改造方案，联手针对厂区风机、盘毂水泵等多款高耗能核心设备完成系统性升级改造，高效在不降低生产效能的电驱动力前提下，实现了显著节电、赋能范本降本、热电热电减碳的设备树立双碳实践多重成效，节能成果扎实可落地、节能降耗可量化，联手并凭借标杆性的绿色改造案例斩获行业权威奖项，成为区域工业低碳转型的示范样本。

在6月5日召开的“轴向磁通电机自主创新、原始创新突破”发布会上，宁能热电副总经理卢如飞分享了宁能热电在工业节能改造、绿色低碳转型中的实战探索与实践成果。

以下为部分发言内容摘录：

热电行业设备连续运行、负荷稳定、能耗基数大，传统电机运行效率偏低、空载损耗大、运维成本高，是企业节能降本、绿色升级的主要痛点。在“双碳”战略深入推进、企业精益化运营的双重背景下，传统粗放式用能模式已难以为继，通过核心装备技术革新实现精准节能，是工业企业高质量发展的必然选择。

金华宁能热电携手盘毂动力，依托高效节能的轴向磁通电机技术，搭配自研智能控制系统，打造覆盖“需求诊断-方案设计-产品交付-安装调试-运维管理”的全流程一体化节能服务。针对宁能热电厂的十余种水泵、风机、装载机等设备运行工况，盘毂动力提出了系统性、一体化的节能改造方案，为企业带来了实打实的运营改善。

盘毂轴向磁通电机高效区间更广、运行损耗更低、能效稳定性更强，完美适配热电设备全天候、高负荷、不间断的运行工况。改造完成后，厂区核心耗能设备运行效率显著提升，平均节能率达到13-40%，不仅有效压缩了企业生产运营成本，大幅降低厂区碳排放，更实现了设备运行更稳定、维保频次更低、停机损耗更少的良性运营状态。项目改造案例还荣获了“热电产业绿色低碳科技创新三等奖”，以先进电驱技术赋能传统热电行业降本增效、低碳减排，为工业用能领域绿色节能改造树立标杆。

结合项目整体改造经验，金华宁能热电联合盘毂动力已经将轴向磁通电机技术推广至十余家发电行业企业，其中五家已经开始改造。后续金华宁能将继续联合盘毂动力在热电联产场景下技术创新，共同推动轴向磁通电机技术为热电低碳发展做出更大贡献。